耐高温漆在现代工业、军事、航天领域有广阔的应用前景。例如冶金工业中钢锭均热、钢材轧前加热，炼钢高炉受热过程中，电厂在燃料燃烧及排放烟尘过程中，石油炼制裂解等化学工业过程中，航空工业、造船工业以及其他工业中，大量存在高温氧化问题，高温腐蚀特别严重，都需采取诸如耐高温涂层等必要的保护措施。

    20世纪50年代开始，人们投入大量的精力研究耐高温涂层与耐高温漆，开发了各式各样的产品：目前可耐600℃以下的产品主要为改性有机硅及一些无机高固份油漆；可耐1000℃以上的产品一般为铝化物、陶瓷氧化物等，但所需成膜工艺较复杂，如需磁控溅射、电弧喷涂、等离子喷镀等，费用昂贵，主要用于尖端科研和军事领域。

    无机耐高温漆一般用无机硅胶为基料黏结剂，加入锌、铝及其氧化物或锌盐、铝盐、铬酸盐等，耐600℃左右高温，早期用于航空航天领域。

    随着我国高分子合成工业的发展，出现了许多耐热性的聚合物，如聚酰亚胺系高聚物、聚芳醚、聚芳砜、聚芳酯、含氟树脂、有机钛树脂等。从耐热性来看，有机钛树脂略高于有机硅树脂，但是有机钛树脂国内尚未工业化生产，有机钛单体很少。以钛酸丁酯为原料制成的涂膜性脆，且价格昂贵。芳香族聚合物及含氟树脂，近年来有很大的发展，在耐热、耐蚀、耐化学性、耐润滑油等方面优于有机硅树脂，但难渗入强极性溶剂且需高温成膜，因而很少用来作为耐高温漆的基料。有机硅聚合物由于具有Si-O-Si的无机结构，又具有有机基团，所以具有无机和有机聚合物的双重性能。主要表现为耐热性和电绝缘性能优异，耐水、耐潮、耐候性能良好。另外，有机硅聚合物可溶于甲苯、二甲苯等芳香族溶剂及酮类溶剂，为制备涂料提供了可能性。

    目前，用有机硅树脂做成膜物最为普遍，有机硅聚合物具有良好的介电性和耐高温性、表面活性、生物兼容性、高透氧性能和憎水性、低表面张力、优异的耐候性。将有机硅用通用树脂改性，充分利用有机硅的各种优异性能，可克服有机硅价格偏高的缺点，又同时发挥通用树脂用量大、成本低的优点，具有重大的意义，成为引人注目的发展方向。国内自20世纪60年代初开始耐高温漆的研究，一些厂家生产出的此类油漆常温干燥性能差（一般要求烘烤）、耐温低（500℃以下），而且关于耐高温漆的技术评估及标准不一，耐高温涂层失效原因分析的偏差，导致耐高温漆保护效果参差不齐的问题相当突出，从而在一定程度上限制了耐高温漆的推广应用。