以氟树脂为成膜物质的涂料称为氟碳漆，氟碳漆是氟树脂的一种应用形式。在欧美等国家把以氟烯烃聚合物或氟烯烃和其他单体的共聚物等为成膜物质的涂料称为“氟碳漆”，在我国则常称为“含氟涂料”。在本文中，为了统一起见，将以纯氟树脂、含氟树脂、改性氟树脂和复合树脂等为成膜物质，能形成具有氟树脂特性涂层的涂料，都包括在氟碳漆中。

    氟碳漆（氟涂料、氟碳涂料、氟树脂涂料）是氟树脂的一种应用形式。氟碳漆的发展经过了热熔型→溶剂可溶型→常温/室温固化型（交联型）→水性/高固体分→粉末涂料几个阶段。

    氟碳漆，特别是聚四氟乙烯树脂涂料形成的涂层具有以下特点：

    1、不粘性能或防粘性能，清洗容易。

    2、表面张力小，显示了优异的自润滑性能与低摩擦性能。

    3、憎油憎水性能，不污染设备内的物料等。

    4、涂层卫生，经过400℃以上高温固化成膜，涂层本身无污染，而且不含重金属离子。

    5、化学稳定性高，显示了突出的耐候性能、介电性能和耐热性能等。

    与普通涂料一样，起功能性作用的是固化了的氟树脂涂层（涂膜），涂层性能的评价因素包括附着力、硬度、耐冲击性和表面性能等，氟树脂涂层性能不仅与涂料配方（包括氟树脂、黏结剂、颜填料和其他助剂等）有关，而且还与涂料的涂敷方法和工艺（包括基体表面处理和涂层质量控制等）密切相关。

    氟碳漆，特别是特别是聚四氟乙烯树脂漆，存在熔融温度高（327℃）、黏度大（380℃时熔融黏度仍高达1010Pa·s）和涂层与金属基体的结合强度（附着力）低等致命缺点，很难获得结合强度高和孔隙率低的高性能防腐涂层，使其耐化学品侵蚀性能与成膜树脂本身性能不匹配。

    通过采用共聚对分子结构改性、与其他高分子材料共混改性、使用底漆和对基体进行特殊处理等方法，改善涂层的使用性能，但是没有从根本上解决涂层与金属基体的结合强度等问题。由于聚四氟乙烯涂料形成的涂层孔隙率高，所以一般不能单独用作防腐涂层，其余都需要配合使用附着力良好的底层涂料或底漆。