1、纯环氧漆 

    纯环氧漆以环氧树脂为主要成膜物质，采用化学性质稳定的颜填料，聚胺为固化剂。聚胺固化的纯环氧漆有着突出的耐溶剂性能，最常用的固化剂是脂肪胺加成物固化剂。纯环氧漆广泛用于储罐内壁涂层，是因为它有着多功能，宽泛的荷载性以及良好的施工性能。纯环氧涂料可以无气喷涂到很高的干膜厚度，而不会有流挂针孔等问题。但是它有着最大涂装间隔期，通常在23℃时，最大涂装间隔期不能超过7d，这也是它的完全固化时间。纯环氧漆不耐溶剂，所以它不推荐用于装载甲醇、甲乙酮和无铅汽油。

    2、环氧酚醛漆   

    环氧酚醛漆比纯环氧涂料具有更大范围的耐荷载性能，尤其是耐化学品性能更强，比如纯环氧涂料不耐丁醇，而环氧酚醛漆可以装载这种荷性介质。在热水箱，纯环氧涂料只能耐到40℃左右，而环氧酚醛漆可以耐95℃。

    环氧酚醛是多功能环氧树脂，由表氯醇对酚醛树脂进行环氧化而值得。用脂肪胺固化的树脂有着很高的交联密度，所以有着突出的耐化学品性能。良好配方的环氧酚醛涂料和纯环氧涂料有着一样的施工性能，而且有着更长的涂装间隔期（23℃，30d）。

    3、无溶剂涂料

    无溶剂涂料包括无溶剂环氧漆和无溶剂环氧酚醛漆，两者的耐荷载区别在于与溶剂型涂料相似。

    无溶剂环氧和无溶剂环氧酚醛树脂涂料由于涂层中不含溶剂，因此涂膜更为致密坚硬。在施工时可以采用双组分加热喷漆泵或一般的高压无气喷涂。由于无溶剂环氧涂料和无溶剂环氧酚醛涂料的混合使用时间非常短，常温下只有30min左右，因此采用普通高压无气喷涂时要特别注意。

    4、环氧玻璃鳞片漆   

    玻璃鳞片涂料在储罐上的应用主要用环氧玻璃鳞片防腐漆和乙烯基酯玻璃鳞片涂料两类。

    环氧玻璃鳞片漆在原油罐内壁主要应用于罐底板内表面以及往上1m左右的罐壁，干膜厚度在300μm左右。

    乙烯基酯玻璃鳞片涂料由于其特殊的耐化学品性能，尤其适用于许多酸性介质，比如原油储罐底部的酸性含硫原油与水的混合物。目前在日本，几乎所有石油储罐内壁都采用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料，2005年前日本要求储罐7年内开罐检查无涂层质量问题，现在这一要求则提高到了10年。乙烯基酯玻璃鳞片涂料在储罐内的涂层设计干膜厚度范围在500~1500μm。

    5、无机富锌底漆   

    无机富锌底漆以正硅酸乙酯为成膜物，锌粉含量达到85%以上。许多钢结构防腐方面应用的无机硅酸锌底漆并不适用于储罐内壁，需要区别开来。

    用于储罐内壁的无机富锌底漆主要有溶剂型和水性无机富锌底漆两种，干膜厚度设计分别为100μm和124μm。

    由于锌的标准电位比钢铁低，起到了阴极保护作用。锌在腐蚀介质中起化学反应生成一层不溶性氢氧化锌以及碱式碳酸锌、简式氯化锌和锌铁复盐，填充涂膜的孔隙，使涂膜紧密地结合起来，从而延缓腐蚀，达到防锈目的。硅酸盐是以带负电荷离子或胶体粒子存在，金属表面带正电荷的铁离子将其吸附，与二氧化硅生成硅酸铁，阻滞了阴极化过程。胶体粒子吸附在金属表面，生成连续的保护涂膜，同时也起到了保护钢铁的作用。

    6、导静电漆   

    导静电漆的化学组成中含有一定数量的导静电载体，如石墨粉、炭黑、镍粉、不锈钢、钛粉、氧化锡包覆的非金属粉（如玻璃纤维、云母、硫酸钡、钛白粉）等。成膜树脂多为环氧树脂和聚氨酯树脂等。

    德国和俄罗斯导静电涂料涂层厚度控制在420μm，定期停罐检测涂层厚度，并及时予以修复。中国石化总公司发布的《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》规定了液体石油产品的碳钢材质之储罐内壁表面涂装涂料的方案，规定了喷铝、喷锌或无机富锌底漆与导静电涂料的配套及原油罐内底侧设置牺牲阳极与涂料相配套的应用效果很好。富锌底漆可以是环氧富锌或无机硅酸锌的无机型涂料。对于某些原油储罐罐内底侧设置牺牲阳极与涂料联合防护时，在储罐内的罐积水区域（通常为1~1.8m），不能涂装导静电漆，否则将加速牺牲阳极的消耗。