厂区工艺管道大部分是架空管道，少量埋地。而长输管线除了在上、下游连接段有少量地上架空管道外，绝大部分都埋入地下。

    新建石化厂工艺管道十分复杂，有不同的介质、温度、压力等。造成涂装设计和施工上的困难主要是不同的温度范围，特别是高温管道需要耐高温漆。在实际的涂装过程中，由于工地现场会堆满各种各样的工艺管道，要把这些管道区分开来涂装并且很有条理的堆放，实际上是非常困难的。因此，工艺管道外表面采用无机富锌底漆作为通用的防腐蚀和耐高温漆是涂装设计上最好的选择。

    无机富锌底漆以锌粉为主要防锈颜料，干膜中锌粉含量达80%，可以耐400℃的高温，与改性有机硅耐高温漆配合使用，可以耐540℃高温。设计干膜厚度在50~75μm，不宜太厚，否则会因管线的冷壁效应而引起涂膜开裂。

    工艺管线外防腐的涂料系统设计，主要是考虑使用温度的限制、保温与非保温材质的区别以及面漆的颜色要符合相关的设计规范。

    保温（有时是保冷）主要是为防止能量的损失，以及防止高温对人的伤害。低于120℃非保温管道表面，与一般的碳钢结构相同，可以选用环氧富锌底漆/无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆的配套方案。长期运行在120℃的温度环境下，选用环氧漆和聚氨酯漆，其白色或浅色涂料在100~120℃时会有变黄的可能，但是不影响其使用效果。

    在≤120℃时，可选用环氧漆和聚氨酯漆。

    在120~200℃时，可以选用丙烯酸有机硅或环氧酚醛漆。

    在200~400℃时，主要可以选用无机富锌底漆。

    在400~600℃时，有机硅耐高温漆是主要的选择。

    如果在不锈钢表面进行涂装，不可以选用含锌或铝涂料，以免引起电偶腐蚀。