环氧富锌底漆返修的原因常见的由底漆质量不合格。涂层太薄，特别是用于喷砂处理的钢结构设施，环氧富锌底漆厚度通常要求在70微米以上。 

    环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密，与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

    无机富锌底漆与环氧富锌底漆比较，其各自特点为：

   （1）无机富锌底漆与钢铁有化学反应，属化学结合，耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。无机富锌表面处理要求较高，要求喷砂除锈至Sa2.5级，而环氧富锌为Sa2级。

   （2）无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型，但力学性能比环氧富锌低.

   （3）环氧富锌易与面漆配套，无机富锌受到一定限制，涂面漆时易起泡和剥落。

   （4）无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高。

    如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在电化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是经济保护涂层的设计依据。

电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和铝粉防锈漆，当前采用的是环氧富锌底漆。锌是阳极，铁是阴极。环氧富锌底漆采用粘结剂把大量锌粉黏附在钢铁表面上，形成导电的保护涂层。

    电化学保护涂料的防锈效果极好，在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力，但其成本较高，施工要求严格，如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触。但从重涂间隔长及施工费用方面考虑，经济上是合理的。