无机富锌底漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌底漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌底漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌底漆的施工要求相比之下简单得多。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的在施工方面的优缺点见下表：
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比较项目 |
环氧富锌漆 |
无机富锌底漆 |
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固化环境 |
较低相对湿度环境，对固化反应没有影响 |
低湿度下不会固化，即使看去上已经干燥了，需要洒水加速其固化反应 |
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搅拌的要求 |
施工简便，无须持续搅拌 |
如果停止搅拌，锌粉会沉淀 |
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重涂性能 |
覆涂容易，无须封闭漆 |
表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧 |
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重涂间隔，23℃ |
1.5小时 |
时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆 |
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修补性能 |
损坏区域容易修补，美国SSPC钢结构涂装协会指定用于无机富锌底漆的修补 |
对差的表面处理十分敏感，损坏部位容易分层 |
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漆膜柔韧性 |
漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好 |
漆膜较脆，柔韧性差 |
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厚度控制 |
超过125微米/150微米，漆膜有开裂的风险 |
超过125微米/150微米，漆膜有开裂的风险 |
综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。 |
