1、根据被涂物所处的环境选择耐蚀性和耐潮湿性优良的涂料。

2、涂装前应将底材彻底处理干净，包括脱脂、除锈、除酸、磷化、钝化等处理，其中除锈要达到Sa2.5级以上的标准；磷化处理要完全且与涂层有良好的配套性。

3、表面预处理后，要及时涂装防锈底漆；对于采用高压水除锈或在阴雨天施工等情况，要涂装专用的带湿、带锈底漆。

4、涂层需达到一定的干膜厚度，一般防腐涂层的总干膜厚度要达到200μm以上，并按配套原则进行涂装；漆膜涂装后，要经过两个星期的保养，在此期间应避免处于腐蚀环境中。

5、底漆质量要有保证。

6、确保涂层的完整性，可用漏电检测仪检测涂膜是否有漏涂，特别注意边角、焊缝处的涂装，防止在施工中出现“针孔”“气泡”等弊病；要防止涂膜的机械损伤，涂膜刮破后，要及时修补。

7、防止电腐蚀。如对水上船舶焊接时，要杜绝单线供电；将保护电位降低，选用阴极保护涂料；防止杂散电流等。

8、尽量避免涂膜长期处于高温、高湿、有腐蚀介质等的严酷环境中，或使用相应的防腐蚀涂料，并保证处于保护年限内。

9、对出现局部锈点的，要及时清理并修补；当出现大面积锈蚀时，应铲去涂层，将锈蚀打磨除净后重新涂装。